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      塑料托盤的吹塑成型工藝

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      2016-07-09 10:12:42   評論:0 點擊:
               目前國內采用吹塑成型的托盤大多選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)和聚丙FRPP加工而成,吹塑工藝是一種發展迅速的塑料加工方法而成型的塑料制品制作工藝,一般來說吹塑托盤成型需要采用大型中空成型機設備,國內最大的超大型吹塑設備為2000L的機組。塑料托盤為一次注塑成型或吹塑成型的加工工藝,塑料托盤的表面光滑,避免了傳統木制托盤面部起釘、起刺對托盤貨物造成的損害。
               吹塑塑料托盤一般采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型,生產時將熱塑性樹脂經擠出成管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置于對開模中,閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻定型脫模,即得到各種規格的吹塑托盤。
      采用中空吹塑成型工藝的塑料托盤一般表現為以下特點:
      1、吹塑托盤一般采用高分子量高密度材質加工而成,穩定性高;注塑塑料托盤使用壽命長,在一般的正常操作使用環境下,使用壽命可達8~10年。
      2、吹塑托盤結構設計合理,表面為凹槽設計,防滑性好,
      3、承載能力強,由于其面部的凹槽結構設計,可以提高其承載的穩定性;
               塑料托盤大多采用高性能抗沖擊性材料加工制成,托盤的使用壽命長,周轉次數是傳統木制托盤無法比的。且物流行業對托盤的使用壽命要求較高,運用高質量的塑料托盤可以有效的降低物流設備的成本。塑料托盤結構設計合理、承載高,且大部分塑料托盤可以滿足四向進叉的特點,方便托盤貨物的周轉,使機械化作業更加方便靈活。

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