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      PVC透明片材生產問題的解決方法

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      2020-07-30 14:58:02   評論:0 點擊:

      (1)原料的選擇:應選擇熔融指數低的樹脂如六型粉或七型粉,國內及國外都可以,在包裝上盡量選用噸裝的,不要選用25千克裝的小袋包裝;
      (2)混料配方及工藝:PVC樹脂在高速混合機內細小顆粒與助劑達到均勻混合,同時也使水分和揮發物揮發,PVC樹脂表面被低熔點助劑的融化物包覆甚至部分融化物被PVC樹脂吸收,增塑劑滲透到PVC樹脂顆粒的內部,適當延長混合時間和提高混料溫度能有效改善出現晶點問題,由于混合時間和混料溫度的加長和升高,助劑會更加均勻,混料速度應在高速和低速間進行切換,延長配混料的熟化時間;
      (3)另外PVC透明片材物料中加入少量ACR,能有效加快物料熔融,熔體強度被提高,熔體平滑流動性加強,物料粘附減少,燒結得到分解,晶點可明顯減少,同時提高片材的物理特性和擠出生產效率;
                                 
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      (4)若問題出現為設備和擠出工藝方面,可增大螺桿剪動力和機頭壓力、提高熔融區機筒的設定溫度等。PVC樹脂加工的擠出機形式多樣,如單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、行星擠出機等,擠出工藝有機頭壓力、牽引速率及擠出溫度等,產品的加工配方和助劑品種一般是其特定通用的,由于助劑的品種、技術指標及其配方中的配比需要針對具體加工進行設定,因此加工的設備、助劑及原材料的確定要有特定的配方,壓延法當中因為有多條輥間隙,適當增大余料,因兩輥之間的剪切作用,可有效提高塑化效果。

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